商品企划 · B6
供应规划
把需求预测与库存目标换算成「要买多少」，再对照供应商产能与交期，决定什么时点下单——让供应跟着需求走，而不是凭经验囤。
净需求与供应示意示意
| 款式 | 预测 | 可用库存 | 净需求 | 建议下单 |
|---|---|---|---|---|
| AX-2601 | 1,200 | 180 | 1,020 | 07-10 |
| AX-2602 | 680 | 240 | 440 | 待定产能 |
DEMAND-SUPPLY LINK
需求怎么变成供应计划
| 步骤 | 做什么 | 产出 |
|---|---|---|
| ① 采购需求计算 | 预测 - 可用库存与在途 = 净需求 | 按款色尺的采购需求 |
| ② 产能与交期评估 | 对照供应商产能与交期约束 | 可行与风险提示 |
| ③ 供应计划 | 排产期、下单点与分批建议 | 供应计划表 |
| ④ 订单联动 | 计划流转生成采购/生产订单草稿 | 待确认订单 |
BOUNDARY
供应规划与采购执行的边界
这里负责「计划层」：算需求、看产能、定下单节奏；具体的询价、下单、跟单与到货由采购管理（D4）与供应商协同（D5）执行，数据双向联动。
- 给采购的输入：按款色尺的净需求与期望交期
- 供应商数据来源：供应商主数据与绩效（D5）提供的产能与交期历史
- 订单反馈：下单与交期变更回写，计划随实际滚动更新
下单节奏示意
| 首批（07 月） | 60% 需求 · 主推款 | 下单 |
| 补批（09 月） | 按动销回补 | 预留 |
| 尾批（11 月） | 清仓前少量 | 评估 |
FAQ
常见问题
采购需求怎么避免重复计算？
需求 = 预测销量 + 目标期末库存 - 可用库存 - 在途，按款色尺计算并联动，避免重复下单。
产能不够怎么办？
评估后标记风险，可调整下单点、分批或转供应商，提示对上市计划的影响。
供应计划会直接生成订单吗？
生成采购/生产订单草稿，经采购确认后进入执行，计划与执行之间保留人工确认环节。
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